Основные компоненты прачечной в больнице и подробное описание 12 основных типов прачечных машин

Прачечные больниц в первую очередь отвечают за стирку, глажку, обработку и замену медицинского текстиля (многоразового текстиля, используемого в больницах и других медицинских учреждениях, включая халаты для пациентов, простыни, пододеяльники, хирургические простыни, форму медицинского персонала и другие предметы). Хотя прачечная не вступает в прямой контакт с пациентами, качество обработки текстиля напрямую влияет на инфекционный контроль в больнице, медицинскую безопасность и репутацию учреждения.

Прачечная является важным подразделением больницы, и ее нормальная работа зависит от тесного сотрудничества с другими подразделениями. В повседневной работе персонал прачечной должен регулярно общаться с палатами и клиническими отделениями, чтобы согласовывать графики сбора и доставки белья и спецодежды. Низкое качество стирки или задержки с доставкой белья не должны препятствовать нормальной работе больницы.

На определённых этапах и при соблюдении надлежащих условий передача обработки медицинского текстиля внешним подрядчикам может стать одним из способов решения проблем, связанных с высокими затратами, низкой эффективностью и нестабильным качеством логистических операций в больницах. Поэтому в течение последнего десятилетия, по мере того как больницы все чаще передавали на аутсорсинг неклинические вспомогательные услуги, некоторые из них приняли решение передать свои прачечные работы коммерческим прачечным предприятиям. Однако из-за опасений, связанных с обеспечением гигиены и инфекционным контролем, многие больницы по-прежнему располагают собственными прачечными, чтобы предоставлять надежные услуги по обработке медицинского текстиля на месте.

Хотя в настоящее время всё больше больниц передают свои прачечные на аутсорсинг, следует также признать, что качество стирки, обеспечиваемое некоторыми коммерческими прачечными, не всегда соответствует требованиям больниц. Проблемы могут возникать в процедурах стирки, качестве стирки, дезинфекции, стерилизации и других областях. Это одна из причин, по которой некоторые больницы продолжают содержать собственные прачечные, а некоторые вновь построенные или расширенные больницы по-прежнему предпочитают создавать собственные прачечные.

Независимо от того, какая модель работы выбрана, обработка медицинского текстиля остаётся важной частью логистического обеспечения больниц. В частности, нестандартизированные методы работы, вызванные острой конкуренцией между коммерческими прачечными, должны стать предметом пристального внимания со стороны руководства больниц.

Основные компоненты больничной прачечной

Зона стирки и обработки

В этой зоне размещается основное промышленное прачечное оборудование и осуществляются операции по стирке, отжиму, сушке, глажке, складыванию, укладке в стопки, упаковке и другим видам обработки текстиля.

Вспомогательные помещения

К вспомогательным помещениям могут относиться офисы, помещения для персонала (туалеты, раздевалки, душевые и т. д.), складские помещения (для текстиля и расходных материалов прачечной), помещения для технического обслуживания, котельные, помещения для водоподготовки, электрораспределительные помещения, зоны временного хранения медицинских отходов, а также централизованные системы подачи сжатого воздуха для медицинских нужд. Некоторые из этих помещений, такие как душевые, котельные и помещения для очистки воды, могут использоваться совместно с другими отделениями больницы.

Автономная зона чистой обработки текстиля для операционных

Эта зона используется для очистки, дезинфекции, сушки, проверки, складывания, упаковки, стерилизации, хранения и распределения хирургических халатов, хирургических простыней, и аналогичных изделий (текстильные средства инфекционного контроля, обеспечивающие жидконепроницаемость, бактериальный барьер, воздухопроницаемость, удобство ношения, складываемость и двустороннюю защиту в соответствии с требованиями классификации хирургических медицинских изделий; обычные медицинские текстильные изделия исключаются). Площадь здания объекта должна составлять не менее 2 000 м². Основное оборудование включает контейнеры для сортировки и сбора загрязнённого текстиля, детекторы игл, оборудование для сканирования штрих-кодов; механическое оборудование для стирки и дезинфекции: стирально-отжимные машины с барьерной защитой [либо отдельные машины, либо системы непрерывной периодической стирки или туннельные стиральные системы в зависимости от объёма обработки], автоматические системы дозирования химикатов, а также оборудование для очистки и дезинфекции тележек и транспортных контейнеров; оборудование для сушки: чистые барабанные сушильные машины, оснащенные системами фильтрации воздуха, и туннельные финишные машины для одежды; оборудование для проверки, складывания и упаковки: трехмерные освещенные машины для проверки хирургических халатов, освещенные столы для проверки хирургических простыней и перевязочных материалов, автоматические машины для складывания хирургических халатов, упаковочные столы, системы отслеживания, машины для связывания в пачки, термоупаковочные машины и транспортное оборудование; оборудование для стерилизации: паровые стерилизаторы, генераторы чистого пара и другое основное оборудование для стерилизации; помещения для хранения и распределения: помещения для хранения стерильных изделий, чистые закрытые транспортные тележки и сопутствующее погрузочно-разгрузочное оборудование.

Основное оборудование прачечной больницы

К основному оборудованию, используемому в прачечной больницы, относятся стирально-отжимные машины (или стирально-отжимные машины с барьерной системой, либо системы непрерывного циклического стирания), барабанные сушильные машины, туннельные машины для финишной обработки одежды, гладильные машины для плоского белья, машины для складывания белья, воздушные компрессоры и оборудование для умягчения воды. К вспомогательному оборудованию могут относиться машины для отделки одежды, гладильные столы и машины для химической чистки, хотя они не всегда входят в стандартную комплектацию. В следующих разделах представлены несколько широко используемых типов оборудования для больничной прачечной.

Стирально-отжимная машина (стирально-отжимная машина)

Текстильные изделия очищаются за счёт перекатывания и трения друг о друга внутри вращающегося барабана, содержащего воду, моющее средство и стиральный раствор с регулируемой температурой. После стирки текстильные изделия прополаскиваются чистой водой и, наконец, отжимаются на высокой скорости. Вместимость стирально-отжимной машины оценивается по сухому весу текстильных изделий, обрабатываемых за один цикл. Полный цикл стирки обычно занимает около 50–70 минут. С точки зрения экономии энергии и воды, как правило, следует отдавать предпочтение стирально-отжимным машинам с высокой силой отжима (300G или даже 400G) и системами двойного слива. Для предприятий с большими объёмами обработки также следует учитывать наличие функции автоматической разгрузки. Типичный срок службы стирально-отжимной машины составляет примерно 15–20 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Стирально-отжимная машина с барьерной системой

Основная концепция стирально-отжимной машины с барьерной системой заключается в разделении прачечной на две полностью отделенные друг от друга рабочие зоны: зону для грязного белья и зону для чистого белья. Загрязнённое бельё загружается через дверцу машины со стороны загрязнённого белья. По завершении процесса стирки чистое бельё выгружается через отдельную дверцу со стороны чистого белья. Такая конструкция помогает предотвратить перекрёстное загрязнение, возникающее при загрузке и выгрузке белья в одной и той же зоне, а также не допускает попадания пыли из зоны загрязнённого белья в зону чистого белья. Поэтому это идеальное решение для прачечных больниц. При выборе стирально-отжимной машины с барьерной конструкцией следует также учитывать высокую силу отжима и систему двойного слива. Типичный срок службы стирально-отжимной машины с барьерной конструкцией составляет примерно 15–20 лет (исходя из 8 часов работы в день).

Система непрерывной периодической стирки / туннельная стиральная система

Система непрерывной периодической стирки, также известная как туннельная стиральная система, широко используется для обработки больших объемов белья. Системы туннельной стирки обладают значительными преимуществами с точки зрения энергоэффективности, экономии воды и производственной мощности. Типичная система состоит из узла взвешивания и загрузки, основной туннельной стиральной машины, прессового отжимателя (или центробежного отжимателя), челночного конвейера и нескольких барабанных сушильных машин. Если позволяют условия, также может быть установлена подвесная система взвешивания и загрузки мешков. Выбор между прессовым отжимным устройством и центробежным отжимным устройством должен основываться на фактических производственных требованиях. При выборе туннельной стиральной системы важно учитывать, осуществляется ли перемещение текстиля через верхнюю или нижнюю систему транспортировки (верхняя транспортировка может снизить миграцию краски и позволяет использовать камеры большего диаметра), достаточно ли велик диаметр стирательной камеры (что также влияет на механическое воздействие), нет ли утечек в отсеках туннельной стиральной машины, происходит ли перемещение текстиля между отсеками плавно и без заторов, соответствует ли производительность сушильной машины скорости выгрузки спрессованных «блоков» белья из туннельной стиральной машины, а также надежны ли основные компоненты прессового центрифужного отжимателя, такие как колонны и водяные мембраны. Особое внимание следует уделить также доступности запасных частей и времени реагирования сервисной службы, поскольку отказ туннельной стиральной системы может серьезно нарушить весь производственный процесс прачечной. Типичный срок службы туннельной стиральной машины составляет примерно 20 лет, а типичный срок службы прессового центрифуга — примерно 15 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Сушильная машина

Функция сушильной машины заключается в дальнейшем снижении влажности выстиранного текстиля до достижения требуемого уровня сухости. Во время работы горячий воздух проходит через вращающийся барабан, в то время как текстиль непрерывно переворачивается, что способствует испарению влаги. Сушильные машины в основном используются для сушки спецодежды, текстиля для операционных, полотенец и других изделий. При выборе сушильной машины основными критериями являются скорость сушки и энергоэффективность. Как правило, предпочтительны модели, оснащенные датчиками влажности. Типичный срок службы сушильной машины составляет примерно 10–15 лет (при 8 часах работы в день).

Туннельная машина для отделки одежды

Полное название — туннельная машина для отделки и сушки одежды. Операторам достаточно поочерёдно размещать отсортированные предметы одежды на подвесной конвейерной системе. Затем одежда поступает в туннельную машину для финишной обработки, где на ткань воздействуют высокотемпературный пар и нагретый воздушный поток, чтобы разгладить складки, придать одежде нужную форму и завершить процесс сушки перед переходом к следующему этапу производства. После этого одежду можно автоматически сложить или вручную передать для складывания. Туннельные машины для отделки одежды особенно эффективны и экономичны при обработке изделий из полиэстера и хлопка, таких как белые халаты для больниц, униформа медсестер и халаты для пациентов. При выборе туннельной машины для отделки одежды следует учитывать, достаточна ли её производственная мощность, какова скорость сушки и отделки одежды, а также оснащена ли она системой рекуперации энергии. Типичный срок службы туннельной машины для отделки одежды составляет примерно 15 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Гладильная машина для плоских изделий

Гладильные машины для плоского белья в основном используются для глажения и сушки плоского текстиля, такого как простыни, пододеяльники и наволочки. Гладильные машины для плоского белья обычно делятся на машины коробчатого типа и машины роликовые. В гладильной машине коробчатого типа для обработки белья используется нагреваемый гладильный стол. Давление создается между гладильным валом и нагреваемым столом, а вращающийся вал продвигает белье вперёд, одновременно прижимая и гладя его. Машины этого типа обеспечивают высокую скорость обработки и позволяют получить очень гладкое готовое белье. В гладильных машинах роликового типа используются прижимные и направляющие ремни для перемещения белья по поверхности нагретых валов, что обеспечивает сушку и разглаживание ткани. Основными преимуществами гладильных машин коробчатого типа являются превосходное качество отделки и высокая скорость производства. Их недостатками являются более высокие требования к давлению пара (как правило, свыше 8 кг) и относительно высокая стоимость. Гладильные машины роликового типа имеют более простую конструкцию и более низкую стоимость, а также требуют более низкого качества пара, работая, как правило, при давлении пара около 3–4 кг. Их недостатками являются более низкое качество отделки и более низкая скорость обработки. Это одна из причин, по которой в последние годы гладильные машины роликового типа проектируются с увеличенным количеством валиков, причем в некоторых моделях их число достигает шести. Однако дополнительные валики, естественно, требуют большего расхода энергии. При выборе гладильной машины для плоского белья следует учитывать, в первую очередь, доступное давление пара, требуемое качество отделки и объём производства. Типичный срок службы гладильной машины для плоского белья составляет примерно 15–20 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Складная машина для плоского белья

После глажки плоского белья его необходимо сложить и уложить в стопки для транспортировки и хранения. Складные машины обычно устанавливаются непосредственно после гладильной машины для плоского белья. При выборе машины для складывания плоского белья основными критериями являются скорость складывания и стабильность работы. В случае машин, предназначенных для складывания пододеяльников, покупателям следует также учитывать, использует ли машина систему складывания с полным ножом и оснащена ли она фотоэлектрическими датчиками, способными обнаруживать и отбраковывать ненадлежащим образом выстиранное или поврежденное белье. Типичный срок службы складывающей машины составляет примерно 7–12 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Машина для складывания одежды

Машины для складывания одежды используются для складывания таких предметов, как белые халаты, форму медсестёр и больничные халаты, и, как правило, применяются совместно с туннельными машинами для окончательной обработки одежды. Машины для складывания одежды можно разделить на машины с ручной загрузкой и полностью автоматические машины. Машины с ручной загрузкой относительно доступны по цене, тогда как полностью автоматические системы значительно дороже. Оба типа позволяют существенно повысить производительность труда. При выборе машины для складывания одежды основными критериями являются скорость складывания, стабильность работы и общий объём обработки одежды. Типичный срок службы машины для складывания одежды составляет примерно 7–12 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Гладильный стол

Гладильные столы используются для финишной обработки одежды. При выборе гладильного стола рекомендуется отдавать предпочтение моделям, оснащённым как функцией вакуумного всасывания, так и функцией обдува. Типичный срок службы гладильного стола составляет примерно 6–8 лет (при 8 часах работы в сутки).

Воздушный компрессор

Воздушный компрессор обеспечивает сжатым воздухом пневматические узлы, используемые в стирально-отжимных машинах, туннельных стиральных системах, прессовых отжимных машинах, наклонных сушильных барабанах, машинах для подачи и расправления белья, конвейерных системах для одежды, туннельных машинах для отделки одежды, прессовальных машинах, машинах для складывания одежды и другом оборудовании. При выборе воздушного компрессора следует предусмотреть установку холодильного осушителя сжатого воздуха. Чем ниже содержание влаги в сжатом воздухе, тем точнее и надежнее будет работать пневматическая система управления. Типичный срок службы воздушного компрессора составляет примерно 10–12 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Оборудование для умягчения воды

Качество воды является важным фактором, обеспечивающим хорошие результаты стирки. Вода из общего водопровода может содержать относительно высокие концентрации ионов кальция и магния, что приводит к образованию жесткой воды. Жесткая вода снижает эффективность моющих средств и может негативно повлиять на белизну и тактильные ощущения от обработанного белья. Поэтому воду следует умягчать, снижая её жёсткость до уровня ниже 75 ppm. Оборудование для умягчения воды следует подбирать с учётом суточной потребности предприятия в воде для стирки, чтобы производительность по умягченнойпроизводительность по выработке умягчённой воды соответствовала фактическому потреблению в прачечной. Типичный срок службы оборудования для умягчения воды составляет примерно 10–15 лет (исходя из 8 часов работы в сутки).

Новые автоматизированные системы стирки

(1) Интегрированная система стирки. Интегрированная система стирки основана на высоком уровне автоматизации, включая автоматическую загрузку, автоматическую транспортировку и автоматическую разгрузку. После того как операторы сортируют загрязнённое бельё, конвейерная система автоматически взвешивает его и передаёт в стирально-отжимную машину (которая может быть либо обычной, либо барьерной). По завершении стирки бельё автоматически выгружается и по челночному конвейеру поступает в соответствующую сушильную машину. После полной или частичной сушки белья сушильная машина автоматически выгружает его на конвейер, который транспортирует его к соответствующей машине для складывания полотенец или на соответствующую линию глажения и складывания плоского белья для простыней, пододеяльников и другого плоского белья. На протяжении всего процесса практически не требуется ручная обработка. Это не только способствует соблюдению гигиенических требований на всех этапах процесса стирки, но и снижает зависимость от ручного труда, позволяет существенно сократить затраты на рабочую силу и повышает общую эффективность производства.

(2) Система автоматической подачи и раскладки. В связи с все более широким внедрением туннельных стиральных систем, ростом цен на энергию и растущими трудностями с наймом рабочей силы системы автоматической подачи и раскладки приобретают все большее значение. Туннельные стиральные машины и интегрированные системы стирки решили проблемы на начальном этапе процесса, такие как медленная стирка, высокая трудоемкость и чрезмерные требования к численности персонала. Однако это создало новое «узкое место» на этапе отделки, где производительность глажения и складывания может не успевать за производительностью стирки на начальном этапе. Автоматические системы подачи и распределения позволяют быстро подавать и распределять плоское белье в высокоэффективные гладильные машины для плоского белья, что способствует более плавной работе всей производственной линии и значительно повышает общую производительность прачечной.